Disseny de precisió del motlle
Les dimensions de la cavitat del motlle s'han de calcular amb precisió afegint la taxa de contracció estimada a les dimensions requerides de la peça de plàstic. La taxa de contracció està estretament relacionada amb el tipus de porta del motlle, la ubicació i la distribució de la porta, l'orientació de cristal·lització (anisotropia) del plàstic d'enginyeria, així com la forma, la mida, la distància de la porta i la posició específica de la peça de plàstic; a més, està influenciat pel sistema de distribució de refrigeració del motlle. Per exemple, en el cas de peces modelades per injecció de precisió amb geometries complexes i requisits de precisió dimensional estrictes, la tolerància de fabricació de la cavitat del motlle s'ha de controlar dins de ± 0,005 mm i la rugositat superficial ha d'arribar a Ra 0,1-0,05 μm per garantir l'alta precisió de les peces modelades finals.
Disseny de porta
El tipus i la ubicació de la porta influeixen significativament en la qualitat de la peça modelada per injecció{0}. Els tipus de portes habituals inclouen les portes de punt-, les portes de vora i les portes submarines. Les portes de punt-pertinents són adequades per a peces de precisió amb alts estàndards estètics i estrictes requisits de precisió dimensional; permeten la separació automàtica de la porta i deixen marques mínimes de la porta, tot i que presenten una major resistència al flux i requereixen pressions d'injecció més altes. Les portes de vora són fàcils de mecanitzar i són adequades per a una gran varietat de productes de plàstic; no obstant això, durant la fase de disseny, s'ha de parar una atenció especial a la ubicació i dimensions de la porta per evitar defectes com ara línies de soldadura i marques d'injecció. Les portes submarines s'oculten dins de l'estructura del motlle i no afecten l'aspecte extern del producte; s'utilitzen sovint per a peces modelades per injecció-petites i de precisió. La ubicació de la porta s'ha de seleccionar per garantir que el plàstic fos ompli la cavitat del motlle de manera uniforme, evitant així problemes com ara el desequilibri del flux i l'aire atrapat. Per exemple, en el cas de peces circulars de plàstic, la porta es pot col·locar al centre per assegurar-se que el material fos flueix cap a fora de manera uniforme en totes les direccions.
Disseny del sistema de refrigeració
La temperatura del motlle exerceix una profunda influència en la contracció del motlle; en conseqüència, el motlle s'ha de mantenir dins d'un rang de temperatura especificat, i aquesta temperatura ha de romandre constant al llarg del temps. A més, en motlles de diverses-cavitats, el diferencial de temperatura entre les cavitats individuals també ha de romandre invariant. El disseny del sistema de refrigeració ha de garantir un refredament uniforme per evitar la deformació de les peces causada per una dissipació desigual de la calor. Normalment, s'utilitza refrigeració per aigua circulant, amb canals de refrigeració distribuïts uniformement al voltant de la cavitat del motlle per garantir una velocitat de flux i un volum estables de l'aigua de refrigeració. Per a motlles d'injecció de precisió a gran-escala, es pot utilitzar una estratègia de refrigeració per zones. Això implica ajustar el cabal i la temperatura de l'aigua de refrigeració en funció de la distribució de calor a través de diferents seccions del motlle. Per exemple, a les zones on el gruix de la paret del producte és important o on la calor tendeix a concentrar-se, es pot augmentar el nombre de canals de refrigeració-o accelerar la velocitat del flux d'aigua-per millorar l'eficiència de refrigeració i minimitzar la deformació induïda per la contracció-.
Procés de fabricació de motlles: el procés de fabricació de motlles requereix l'ús d'equips de mecanitzat d'alta{0}}precisió i tècniques avançades. El mecanitzat de descàrrega elèctrica (EDM) es pot utilitzar per fabricar cavitats de motlle amb geometries complexes, aconseguint una tolerància de precisió de ± 0,01 mm. L'erosió de tall-per filferro permet el tall precís de components minúsculs del motlle, amb una precisió de mecanitzat que arriba a ±0,005 mm. Les operacions de mòlta s'utilitzen per assegurar la planitud i l'acabat superficial del motlle, mantenint els errors de planitud controlats dins de ±0,002 mm. A més, un cop finalitzada la fabricació del motlle, els procediments d'inspecció i depuració rigorosos són obligatoris per verificar que la precisió i les dimensions del motlle s'adhereixen estrictament a les especificacions de disseny. Mitjançant proves d'emmotllament de prova, el motlle se sotmet a una optimització i perfeccionament per assegurar-se que compleixi plenament les exigències exigents de la producció d'emmotllament per injecció de precisió.
Control de temperatura del motlle
L'emmotllament per injecció de precisió requereix que la fluctuació de temperatura a la superfície de la cavitat del motlle es mantingui dins d'una tolerància de ± 1 grau. Per als plàstics cristal·lins-com el polietilè (PE) i el polipropilè (PP)-, una temperatura més alta del motlle facilita la cristal·lització uniforme del material plàstic, millorant així l'estabilitat dimensional i les propietats mecàniques del producte. No obstant això, temperatures excessivament altes poden allargar el cicle de refrigeració, amb la qual cosa es redueix l'eficiència de producció. Per contra, per als plàstics amorfs-com el poliestirè (PS) i el polimetilmetacrilat (PMMA)-, la temperatura del motlle influeix principalment en el comportament del flux de la fosa durant l'ompliment de la cavitat i la seva velocitat de refredament posterior. El manteniment d'una temperatura adequada del motlle assegura un acabat superficial llis del producte final i ajuda a minimitzar les tensions internes. Mitjançant la utilització de sistemes de calefacció i refrigeració del motlle-com ara barres de calefacció elèctrica o circuits de refrigeració d'aigua circulant-, la temperatura del motlle es pot controlar i mantenir amb precisió dins del rang de funcionament òptim.
